● 淬火：將鋼件以高溫加熱后，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)快速冷卻，使其達(dá)到硬化的效果?！?回火淬火后的鋼件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，為減小內(nèi)應(yīng)力而使鋼件較為柔韌和韌性來(lái)抗折斷。一般回火溫度在200-650°C之間?！?鈍化：即抗氧化理，將不銹鋼加熱到一定溫度使之表面出現(xiàn)一層氧化膜，進(jìn)而提升材料的耐腐蝕性● 淬火+回火：將鋼件先進(jìn)行淬...

1.調(diào)制：傳統(tǒng)調(diào)制工藝是完全淬火加高溫回火淬火所得組織為馬氏體，高溫回火后為回火索氏體此種顯微組織提供了強(qiáng)度和韌性的良好配合。對(duì)亞共析鋼構(gòu)采用完全淬火的理由是避免未熔鐵素體2.時(shí)效處理（人工時(shí)效：操作：高溫時(shí)效加熱略低于高溫回火的溫度，保溫后緩冷到300度以下出爐。低溫時(shí)效將工件加熱到100-150℃，保溫較長(zhǎng)時(shí)...

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選擇齒輪材料及其熱處理。時(shí)，主要是根據(jù)齒輪的傳動(dòng)方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動(dòng)速度和精度要求等工作條件，同時(shí)還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)。和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問(wèn)題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末治金材料、非鐵合金(如銅合金)及非金屬材料都可用來(lái)制作...

對(duì)輪齒表面進(jìn)行硬化處理以提高輪齒強(qiáng)度。方法有很多，具有代表性的有以下兩種。滲碳淬火滲碳 => 淬火 => 洗凈 => 回火 => 噴砂處理=> 檢查方法：一般使用碳酸氣進(jìn)行氣體滲碳*表面硬度 ??? 55 - 60HRC*硬化深度 ??? 1.0 ㎜左右 （使用負(fù)載越大，硬化層就需越深）低碳合金鋼滲碳環(huán)境中加熱到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上并...

一、退火和正火通?？梢韵嗷ゴ媸褂茫绕涫窃谔幚砗螳@得的零件硬度不高的話（一般以不影響加工性能為準(zhǔn)），我們要優(yōu)先選擇正火處理，因?yàn)樗募庸ぶ芷诟?，成本也就相?yīng)的更低。二、回火一般需要配合淬火或正火來(lái)使用，回火是替淬火和正火來(lái)“擦屁股”的，因?yàn)榇慊鹋c正火處理后，零件的硬度都會(huì)偏高，因此會(huì)存在很大殘余...