機械加工藝流程為：下料→毛坯成型→預(yù)備熱處理（正火）→切削加工滲碳→最終熱處理→噴丸（砂）→精加工齒輪的熱處理技術(shù)要求為：齒面硬度8～62(HRC)；心部硬度33～48(HRC)；變形量不大于0.25mm；金相組織表層為回火馬氏體均勻分布的細粒狀碳化物少量殘余奧氏體金相組織的心部為低碳馬氏體少量鐵素體①毛坯的預(yù)備熱處理 20...

為什么齒輪要熱處理？齒輪是構(gòu)成齒輪傳動構(gòu)的主要零件，在使用過程中主要承受的是交變載荷，需要齒輪應(yīng)具有較好的疲勞強度，使齒輪在使用過程中不易斷齒。另外，為使齒輪的齒面不易磨損，齒輪更耐用。就必須使其具有足夠的硬度強度，而直接購來的原材料，往往不能滿足其要求，就需要進行必要的熱處理而提高性能，達到要求！...

鑄鋼：鋼號：ZG310-570、ZG340-640、ZG42SiMn、ZG50SiMn、ZG40Cr1、ZG35CrMnSi等?！?工藝：正火或調(diào)質(zhì)，以及表面淬火｜ 可以制造復(fù)雜形狀的大型齒輪｜ 其強度低于同種牌號和熱處理的調(diào)質(zhì)鋼｜ 容易產(chǎn)生鑄造缺陷☆ 適用條件：用于不能鍛造的大型齒輪。...

滲碳鋼：鋼號：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo、22CrMo、20CrNiMo、18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4A等?！?工藝：滲碳淬火｜ 齒面硬度很高，具有很強的抗點蝕和耐磨損性能；心部具有很好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，大大提高了齒根強度；一般齒面硬度范圍為56~63HRC。｜ 切削性能較好。｜ 熱處理畸變較大，熱處理后應(yīng)磨齒...

調(diào)質(zhì)鋼：鋼號：45、35SiMn、42SiMn、37SiMn2MoV、40MnB、45MnB、40Cr、45Cr、35CrMo、42CrMo等.● 工藝1.調(diào)質(zhì)或正火｜ 經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有較好的強度和韌性，常在220~300HBW的范圍內(nèi)使用。｜ 當(dāng)受刀具的限制而不能提高調(diào)質(zhì)小齒輪的硬度時，為保持大小齒輪之間的硬度差，可使用正火處理的大齒輪，但強度較調(diào)質(zhì)者差。｜ 齒面的精切齒...

1. 表面強度增加；2.耐腐蝕性加；3. 耐磨性增加；4. 抗高溫變型能力增加；5.抗壓強度加等...