在機(jī)械加工過程中，我們使用最多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一下的分析。

01退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：

● 降低零件的硬度、改善切削加工性能；

● 消除零件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率；

● 細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除材料組織缺陷；

● 均勻材料組織和成分，改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。

02正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細(xì)，機(jī)械性能也有所提高。

其主要作用：

● 去除材料的內(nèi)應(yīng)力；

● 降低材料的硬度、提高塑性；

03淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間 ，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

其主要作用：

● 大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等；

● 滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。

04回火處理

回火處理的定義：是指將經(jīng)過淬火硬化或正常化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：

● 消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；

● 調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、達(dá)到更好的性能要求；

● 穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度；

● 改善和提高加工性能。

作為一個機(jī)械設(shè)計工程師，我們設(shè)計的零件需要用到熱處理的時候，無非是以下幾種要求：

● 消除材料的鑄造應(yīng)力，其目的是為了得到更加穩(wěn)定的加工尺寸和精度；

● 提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的過程中加工效率更高，加工質(zhì)量更好，加工成本更低；

● 提高零件的剛性、硬度和耐磨性能，這個就不需要解釋了吧。

大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個大的方面在設(shè)計，所以只需要將以上的四種熱處理方式對應(yīng)要求來使用就行了。